水泥生產中的原料、半成品、成品均為粒塊狀或粉狀固體物料，對其進行料位測量的場合很多，除生料、煤粉、水泥、混合材庫外，篦冷機下料、立窯的卸料等工藝環節都有應用。

隨著水泥生產自動化水平和控制系統可靠性要求的提高，料位測量控制的作用日益突出。按生產工藝要求，料位測量裝置有2類：

一是極限料位檢測，即料位開關，一般有上、下限2個檢測點。一旦料面達到預先設定的料位，即發出控制信號，使喂料或卸料設備進行相應的動作。

二是連續料位測量，有定時測定和需要時進行測定2種工作方式，用于較精確掌握料面高度的場合。

有時為較好滿足工藝要求，在一個料庫上既設置連續測量的料位計又配置固定高度的料位開關，即2種料位計各司其職互相補充。實際采用的料位計種類很多必須針對不同工藝物料要求、不同料庫選用不同的料位計。

1、 電容式料位計原理是插入料倉中的電極與料倉壁之間構成電容器，當倉內物料料位變化引起電容量的變化時，通過轉換電路得到相應的控制信號。

因為電容量是連續變化的，因此該料位計可以用作連續式料位測量，也可用作料位開關，作為報警或喂料、卸料設備的輸入信號。該料位計有造價低、無機械磨損、安裝和維修方便等特點。傳統的方式是通過調頻振蕩電路實現電容量到頻率的轉換，又經限幅放大及鑒頻器的線性化，得到相應的電壓或電流信號。若使用一段時間后電極（探頭）上粘有物料，則往往會導致控制器誤動作，現已由傳統的檢測電容量發展為檢測探頭與倉壁間導納的方式。? ?

依據量程的大小和控制方式的不同，電極設計成桿（棒）式或鋼纜（重型鋼纜）式，可應用于各種料倉。現在的新型產品為全密封一體化安裝結構，采用射頻振蕩器和數字集成電路，無運動機械部件，“數字標定技術”使得用戶可以在空倉的狀態下一次完成標定，功能齊全、性能可靠、控制及時、顯示直觀。

2、阻旋式料位計是一種料位開關。它也有不同的檢測控制方式，如某產品的基本原理是同步微電動機經減速后，帶動檢測葉片以2.5～5r/min的轉速旋轉，當被測物料的料位上升使葉片的轉動受到阻礙時，檢測機構便圍繞主軸產生旋轉位移。此位移首先使一個微動開關動作，發出有料位信號。

隨后另一個微動開關動作，切斷電動機電源使其停轉。只要此料位不變這種狀態便一直保持下去。當料位下降至葉片失去阻擋時，檢測機構便依靠彈簧拉力使其恢復原始狀態。一個微動開關先動作，接通電動機電源使其旋轉，隨后另一個微動開關動作發出無料信號，只要沒有物料阻擋檢測葉片的轉動，此種狀態也將一直保持下去。為防止使用中物料的沖擊，庫側安裝時應在檢測葉片上方的料倉內壁上方安裝防護板；如采用加長軸頂置垂直安裝時，則應在軸套外安裝保護套筒。

此種料位開關結構簡單、價格低廉、維護方便多用作粉狀物料料倉的料滿開關，但不適合高溫下工作。

3、γ射線料位計常用作料位開關。工作原理是在料庫的一側設置同位素源在另一側設置探測器同位素源向探測器定向發射γ射線若庫內料面低于它探測器檢測得出料空信號;若庫內料面高于它則物料遮擋、吸收γ射線探測器檢測得出料滿信號。依據料倉的形狀和工藝要求，γ射線料位計可安裝在不同的位置。它是非接觸式測量，常用于工作環境惡劣的大型混凝土料庫，如水泥熟料庫。此時，要求所用的同位素源強常用Co60源源強達50～100mCi。γ射線料位計還廣泛用在立窯的卸料料封控制上。γ射線被管中的熟料所吸收探測器發出料滿信號啟動下面的卸料電振機。此時γ射線料位計的同位素源常用源強較低的且半衰期很長的Cs137源。

4 、雷達料位計90年代末期，在過程檢測領域出現了高性能、低價格的微波物位計即雷達料位計，所謂微波是電磁波，其頻率范圍為300MHz～300GHz微波的傳播速度為3×108m/s如設頻率為5.8GHz在大氣中波長約為52mm，其穿透力強，傳播速度不受粉塵、蒸汽及介質組分的影響，傳播衰減也很小；對被測固體物料除要求其介電常數ε>1.8外，物料的溫度、壓力、密度等幾乎不影響對其準確的測量；現有雷達料位計在天線設計和形狀確保了接受回波的能量；另外現場調試也十分簡單，通過專用的軟件，能把正確的回波迅速找到，并立即換算為物位值。

由于比超聲料位計有其更卓越的性能，近幾年來，雷達料位計迅速、大量進入了過程檢測儀表的市場，在各行業普遍使用。在水泥行業也幾乎由雷達料位計統占物位測量的領域，據統計近幾年來新設計的大型水泥廠和粉磨站的各類庫和倉近90％采用了各種類型的雷達料位計。