化工生產過程中工藝參數的測量要求和靈敏度要求比較高，一些液位計在測量過程中響應慢、精度低，尤其是在儲存液氨的球形儲罐中，隨著壓差變化和液面變化，導致液位控制失真，反應時間長，影響生產效率。這就需要企業選擇合適的液位計來進行測量，目前雷達液位計是眾多企業的首選，搭建以雷達液位計為基礎的智能聯控系統能很好的測量液氨球罐。
雷達液位計采用發射雷達波、反射雷達波和接收雷達波的工作方式。工作時，雷達液位計發射端發出調頻連續波信號，雷達波信號接觸液面后反射回來，被雷達波接收端接收，系統接收后根據接收到的雷達波的衰減和發射與接收的時間差測量液位高度，然后對液位隨時間的變化做出反應。雷達液位計主要由天線、電源模塊、信號收發模塊、信號處理模塊等組成，信號發射接收模塊主要用于將雷達波信號發射到外部作為液位測量的依據，信號經過環行器處理后，通過天線發射到外部，再將回波信號經濾波、放大、轉換成數字信號，對球罐內液位進行傅里葉變換，在信號處理模塊進行數據分析處理，快速獲取變化。
首先液氨這種介質具有很強的腐蝕性，因此雷達液位計的材質必須采用抗腐蝕性強的材料，才可以穩定測量而不被富時損壞。其次雷達液位計在安裝時應滿足一些條件，例如雷達液位計應設置在液位穩定的地方，以免液位波動較大，造成測波失真雷達。雷達液位計安裝位置應遠離進液口，由于進液口處有落差，會形成各種干擾回波，影響雷達液位計的測量精度。因此，液位計應安裝在遠離液體的進水口位置。不應有障礙物，在雷達波測量角度范圍內它會阻擋雷達波的傳播，導致接收到的雷達波數據信息不平衡，影響測量精度。因此，雷達波角度的測量應在罐底進行，不應干擾球罐環境。
為滿足化工生產過程中動態監測和調整的需要，需要對液位變化進行實時動態監測，控制化工原料的供應，如果單單使用雷達液位計是不夠的的，還需要搭建一個聯動系統對液位信息進行集中監控，形成基于雷達液位計的化工生產智能聯控系統。某企業采用的控制系統總體結構采用模塊化組合設計和DCS數據控制邏輯。每個儲罐配備液位測量裝置、數據采集裝置和多點溫度監測系統。各種監控信息通過獨立的數據傳輸線進入管理計算機進行集中處理和數據控制，以滿足液位要求、監控、液位調節要求。數據單元采用總線控制方式，與傳統分布式控制系統相比，具有信號傳輸速度快、抗干擾性強等優點。