化工生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的測量要求和靈敏度要求比較高，一些液位計在測量過程中響應慢、精度低，尤其是在儲存液氨的球形儲罐中，隨著壓差變化和液面變化，導致液位控制失真，反應時間長，影響生產(chǎn)效率。這就需要企業(yè)選擇合適的液位計來進行測量，目前雷達液位計是眾多企業(yè)的首選，搭建以雷達液位計為基礎(chǔ)的智能聯(lián)控系統(tǒng)能很好的測量液氨球罐。

雷達液位計采用發(fā)射雷達波、反射雷達波和接收雷達波的工作方式。工作時，雷達液位計發(fā)射端發(fā)出調(diào)頻連續(xù)波信號，雷達波信號接觸液面后反射回來，被雷達波接收端接收，系統(tǒng)接收后根據(jù)接收到的雷達波的衰減和發(fā)射與接收的時間差測量液位高度，然后對液位隨時間的變化做出反應。雷達液位計主要由天線、電源模塊、信號收發(fā)模塊、信號處理模塊等組成，信號發(fā)射接收模塊主要用于將雷達波信號發(fā)射到外部作為液位測量的依據(jù)，信號經(jīng)過環(huán)行器處理后，通過天線發(fā)射到外部，再將回波信號經(jīng)濾波、放大、轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，對球罐內(nèi)液位進行傅里葉變換，在信號處理模塊進行數(shù)據(jù)分析處理，快速獲取變化。

首先液氨這種介質(zhì)具有很強的腐蝕性，因此雷達液位計的材質(zhì)必須采用抗腐蝕性強的材料，才可以穩(wěn)定測量而不被富時損壞。其次雷達液位計在安裝時應滿足一些條件，例如雷達液位計應設(shè)置在液位穩(wěn)定的地方，以免液位波動較大，造成測波失真雷達。雷達液位計安裝位置應遠離進液口，由于進液口處有落差，會形成各種干擾回波，影響雷達液位計的測量精度。因此，液位計應安裝在遠離液體的進水口位置。不應有障礙物，在雷達波測量角度范圍內(nèi)它會阻擋雷達波的傳播，導致接收到的雷達波數(shù)據(jù)信息不平衡，影響測量精度。因此，雷達波角度的測量應在罐底進行，不應干擾球罐環(huán)境。

為滿足化工生產(chǎn)過程中動態(tài)監(jiān)測和調(diào)整的需要，需要對液位變化進行實時動態(tài)監(jiān)測，控制化工原料的供應，如果單單使用雷達液位計是不夠的的，還需要搭建一個聯(lián)動系統(tǒng)對液位信息進行集中監(jiān)控，形成基于雷達液位計的化工生產(chǎn)智能聯(lián)控系統(tǒng)。某企業(yè)采用的控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)采用模塊化組合設(shè)計和DCS數(shù)據(jù)控制邏輯。每個儲罐配備液位測量裝置、數(shù)據(jù)采集裝置和多點溫度監(jiān)測系統(tǒng)。各種監(jiān)控信息通過獨立的數(shù)據(jù)傳輸線進入管理計算機進行集中處理和數(shù)據(jù)控制，以滿足液位要求、監(jiān)控、液位調(diào)節(jié)要求。數(shù)據(jù)單元采用總線控制方式，與傳統(tǒng)分布式控制系統(tǒng)相比，具有信號傳輸速度快、抗干擾性強等優(yōu)點。